SMC旋轉氣缸的部件組成SMC旋轉氣缸的工作狀態(tài)是按一定的角度和方向到位置，然后線性壓力，旋轉壓缸的原理是氣動或液壓驅(qū)動的使用，一個完整的旋轉活塞在工作，等待設計完成壓實再行動的位置和旋轉角度后。
SMC旋轉氣缸由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿、螺栓、定位銷、閥座閥芯、閥體、軸用彈性擋圈和密封件等組成。
SMC旋轉氣缸的工作原理：
?步驟一，復位。從氣口B通人氣壓(0.1-0.8MPa),同時從氣口A排大氣,活塞及活塞桿向后退回,當活塞碰到缸體右端時便停止,活塞桿端處于a點位置,這種狀態(tài)就是復位狀態(tài)。
?步驟二，工作。從氣口A通人氣壓(0.1-0.8MPa),同時從氣口B排大氣,活塞桿及活塞向前伸出。當活塞碰到前蓋時便停止運動。此時活塞桿端處于b點位置,ab之間的距離就是活塞的行程S。這種狀態(tài)就是旋轉氣缸的工作狀態(tài)。
?重復步驟如此循環(huán),使缸體旋轉,活塞帶活塞桿作往復移動。
SMC旋轉氣缸類型
常用的旋轉角度是90度，45度，180度，360度的選擇。
SMC旋轉氣缸90度轉角氣缸：當活塞桿軸向運動時，氣缸有一定的旋轉行程，而旋轉行程也產(chǎn)生變化，達到的90度角，完成直線夾緊行程。主要模式包括：SRC，ACK，MKB等亞德客型和SMC旋轉壓緊氣缸。
SMC旋轉氣缸：氣缸的旋轉行程設計為零，即旋轉運動在同一水平面上完成，夾緊運動在直接壓力下完成。JRO，JRK系列產(chǎn)品實現(xiàn)壓下壓零行程的功能。
180度旋轉氣缸：這是一個360度的可循環(huán)旋轉氣缸。普通回轉筒需要按原軌道返回，旋轉油缸不需要返回原來的軌道，而是360度無限循環(huán)。同時可自由控制90度、180度、270度的停頓，用于工件的牽引、移動、加工和分度等功能。
SMC旋轉氣缸的部件組成SMC旋轉氣缸的特點是：
1：僅一端進（排）氣，結構簡單，耗氣量小。 2：用彈簧力或膜片力等復位，壓縮空氣能量的一部分用于克服彈簧力或膜片張力，因而減小了活塞桿的輸力。
3：缸內(nèi)安裝彈簧、膜片等，一般行程較短；與相同體積的雙作用氣缸相比，有效行程小一些。
4：氣缸復位彈簧、膜片的張力均隨變形大小變化，因而活塞桿的輸出力在行進過程中是變化的。
SMC旋轉氣缸常見故障：
問題
汽缸是鑄造而成的，汽缸出廠后都要經(jīng)過時效處理，使汽缸在住鑄造過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力*消除。如果時效時間短，那么加工好的汽缸在以后的運行中還會變形。
汽缸在運行時受力的情況很復雜，除了受汽缸內(nèi)外氣體的壓力差和裝在其中的各零部件的重量等靜載荷外，還要承受蒸汽流出靜葉時對靜止部分的反作用力，以及各種連接管道冷熱狀態(tài)下對汽缸的作用力，在這些力的相互作用下，汽缸易發(fā)生塑性變形造成泄漏。
汽缸的負荷增減過快，特別是快速的啟動、停機和工況變化時溫度變化大、暖缸的方式不正確、停機檢修時打開保溫層過早等，在汽缸中和法蘭上產(chǎn)生很大的熱應力和熱變形。
汽缸在機械加工的過程中或經(jīng)過補焊后產(chǎn)生了應力，但沒有對汽缸進行回火處理加以消除，致使汽缸存在較大的殘余應力，在運行中產(chǎn)生永的變形。
在安裝或檢修的過程中，由于檢修工藝和檢修技術的原因，使內(nèi)缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨脹間隙不合適，或是掛耳壓板的膨脹間隙不合適，運行后產(chǎn)生巨大的膨脹力使汽缸變形。
使用的汽缸密封劑質(zhì)量不好、雜質(zhì)過多或是型號不對；汽缸密封劑內(nèi)若有堅硬的雜質(zhì)顆粒就會使密封面難以緊密的結合。
汽缸螺栓的緊力不足或是螺栓的材質(zhì)不合格。汽缸結合面的嚴密性主要靠螺栓的緊力來實現(xiàn)的。機組的起停或是增減負荷時產(chǎn)生的熱應力和高溫會造成螺栓的應力松弛，如果應力不足，螺栓的預緊力就會逐漸減小。如果汽缸的螺栓材質(zhì)不好，螺栓在長時間的運行當中，在熱應力和汽缸膨脹力的作用下被拉長，發(fā)生塑性變形或斷裂，緊力就會不足，使汽缸發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
汽缸螺栓緊固的順序不正確。一般的汽缸螺栓在緊固時是從中間向兩邊同時緊固，也就是從垂弧大處或是受力變形大的地方緊固，這樣就會把變形大的處的間隙向汽缸前后的自由端轉移，后間隙漸漸消失。如果是從兩邊向中間緊，間隙就會集中于中部，汽缸結合面形成弓型間隙，引起蒸汽泄漏。
